依據(jù)真空泵油在運(yùn)用中的作業(yè)情況,我國(guó)已制訂了真空泵油的行當(dāng)規(guī)范SH0528-92(礦產(chǎn)油型真空泵油規(guī)范)和SH0529-92(礦產(chǎn)油型放散泵油規(guī)范)。上面就對(duì)加氫油生產(chǎn)的真空泵油在飽和蒸汽壓、極限壓強(qiáng)、粘度指數(shù)、氧化太平性等上面的改良繼續(xù)綜合。
1、飽和蒸汽壓
為了失掉高真空,指望竹編在冷凝器熱度下有較低的飽和蒸汽壓;使真空泵能失掉較高的真空;同聲又務(wù)求竹編在揮發(fā)器熱度下,應(yīng)存在盡可能大的飽和蒸汽壓,使得泵在較高的入口壓力下作業(yè)。一些質(zhì)譜組成綜合后果表明,與溶劑精制油相比,加氫油存在芳烴含量低、飽和烴含量高的特點(diǎn)。從化學(xué)組成上綜合,隨著分子量增大,直鏈甲烷分子間的色散力增多,蒸汽壓升高,須要從外界供應(yīng)較大的能量才可使其蒸汽壓普及到與大氣壓相當(dāng),因此沸點(diǎn)相應(yīng)增高;而關(guān)于碳數(shù)相反的甲烷異構(gòu)體而言,分子支鏈添補(bǔ)時(shí),分子趨于球狀,分子間間隔增大,色散力相應(yīng)削弱,則竹編蒸汽壓會(huì)升高。環(huán)甲烷性質(zhì)與甲烷類似,因而加氫泵油中含量較多的帶長(zhǎng)側(cè)鏈的單環(huán)環(huán)甲烷或芳烴無利于真空泵油升高飽和蒸汽壓。
2、極限壓強(qiáng)
極限壓強(qiáng)是真空設(shè)施的要害性指標(biāo),其大小在于于泵自身的透氣和作業(yè)液的蒸氣壓強(qiáng)。真空泵以放散泵為例,依據(jù)放散實(shí)踐,有如次關(guān)系式。
泵作業(yè)壓縮比
能夠看出竹編的品種和組成對(duì)真空泵的極限壓強(qiáng)莫須有很大。與溶劑精制油相比,因?yàn)榧託溆椭频玫恼婵毡糜头悬c(diǎn)高,分子量較大,即公式中的蒸汽分子直徑R2和分子量L2大,相應(yīng)的氣體與蒸汽間的放散系數(shù)D0就小,因而壓縮比就大,對(duì)定然的入口壓強(qiáng)P(L)而言,極限壓強(qiáng)P(O)就小些。這注明用加氫油生產(chǎn)的真空泵油沸點(diǎn)高,組成正當(dāng),無利于失掉高真空;且因?yàn)樵撚宛s分窄,精制深淺高,抽氣速率也有所普及。
從“石大”牌真空泵油性能測(cè)試后果中也能看出這一點(diǎn)。表2比照了“石大”牌放散泵油(SD2DPO23)與用一般溶劑精制油制得的放散泵油(A油)的真空性能,后果表明:極限壓強(qiáng)和抽氣速率指標(biāo)都有了定然水平的普及。
表2 SD-DPO-3與A油極限壓強(qiáng)和抽氣速率比照后果
表3比照了北京石大中油公司最新研制的“石大”牌直聯(lián)真空泵油SD2RPO2100L與德國(guó)產(chǎn)萊寶泵專用油N62在萊寶真空泵上測(cè)試的極限壓強(qiáng)性能。后果表明:國(guó)產(chǎn)油的真空性能指標(biāo)不亞于進(jìn)口油。
表3 SD-RPO-100L與LeyboldN62的極限壓強(qiáng)比照后果3
3、粘溫性能
竹編粘溫性能的優(yōu)劣程度是用粘度指數(shù)來表征的,它是權(quán)衡根底油加工中精制深淺最不足道的指標(biāo),也是斷定光滑油油源的標(biāo)記。從化學(xué)組成上綜合,甲烷和少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈環(huán)甲烷和芳烴的粘溫性能都好于多環(huán)多側(cè)鏈環(huán)甲烷和芳烴;膠質(zhì)等稠環(huán)復(fù)合物的粘度指數(shù)極低。
因?yàn)閯?wù)求竹編在高溫下能使泵迅速啟動(dòng),在低溫下又能存在良好的密封性,同聲使泵內(nèi)溫升較低,因而竹編的高粘度指數(shù)對(duì)真空泵的畸形運(yùn)行是無比不足道的。尤其是近年來涌現(xiàn)的直聯(lián)高速旋片式真空泵的涌現(xiàn),轉(zhuǎn)速已普及到1000～3000römin,這就使油分子的內(nèi)附著增大了,竹編溫升也更高,因而對(duì)竹編的粘度指數(shù)務(wù)求更寬大了。因而,由根底油性質(zhì)決議了加氫油制得的真空泵油的粘度指數(shù)(正常VI≥100)要好于一般溶劑精制油的出品(正常VI≥90)。
4、氧化太平性
因?yàn)橹窬幵诒脙?nèi)要禁受長(zhǎng)期的加熱、汽化、(噴射)、結(jié)冰等內(nèi)中,因而務(wù)求竹編要存在良好的熱太平性和氧化太平性,防止熱解產(chǎn)物和氧化產(chǎn)物凈化零碎,升高極限真空度。烴類氧化是一個(gè)自在基主動(dòng)氧化內(nèi)中。竹編氧化太平性與非烴雜質(zhì)和化學(xué)組成有親密關(guān)系。環(huán)己烷和C12之上的大環(huán)復(fù)合物由其本身構(gòu)造決議了其張力能很小或等于零,因而存在穩(wěn)固的構(gòu)象,因而根底油中的甲烷和環(huán)甲烷對(duì)氧化太平性都是有正莫須有的;而根底油中芳烴、膠質(zhì)對(duì)氧化太平性是有負(fù)莫須有的。其中適量的少環(huán)芳烴對(duì)氧化太平性無利,但使不得過多。多環(huán)芳烴含量越高,竹編的氧化太平性越差。陳國(guó)銘等人覺得我國(guó)石蠟基根底油氧化太平性差的起因除與其中自然氯化物含量低無關(guān)外,沒有將其中的稠環(huán)芳烴及極性復(fù)合物升高至較低程度也是起因之一。而經(jīng)過加氫精制工藝解決油料能夠很好地克服這一問題。另外,Fenske發(fā)現(xiàn)芳烴含量為15%～20%的根底油氧化太平性最好。Fuchs和Burn等也提出過最佳芳烴的概念,他們覺得真空泵在硫含量大于0.1%時(shí),就氧化太平性而言,最佳芳烴含量為10%～20%。因而,對(duì)加氫油而言,隨著加工深淺的普及,芳烴飽和水平增多,芳烴總含量升高,飽和烴總含量增多,非現(xiàn)實(shí)組分含量大大縮小,其氧化太平性會(huì)越好,體現(xiàn)在真空泵油指標(biāo)上就是升高了竹編酸值,延伸了竹編運(yùn)用壽數(shù)。
5、揮發(fā)性
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